71米輥道窯爐設備,輥道窯爐設備制造設備定制款 參數：

內膽尺寸 高溫加熱區長 6488mm*內膽有效高 250mm*內膽有效寬 1250mm

外形尺寸（約）

1. 總長約71580mm*寬 4745*高 3300mm

2. 高溫加熱爐總長 52288mm，寬 2560mm,高 3300mm；左右兩側過渡接駁線長度

各 4745mm，寬 700mm；緩存接駁線長 25580mm，寬 700mm

3. 獨立控溫區 15 個；設備爐膛滿足托盤雙進單出的功能

4. 設傳送帶離地面高度 1300mm+25，詳情見布局圖

5. 客戶現場提供可利用的布局尺寸：長≤26m≤14m；

氮氣消耗量 ：190Nm3/h，設備采用進口密封采用確保氣密性

錕道窯爐產品出爐溫度：550~630±5℃，燒結最后一個工位出料前，設備具備溫度可測量，出爐溫度可采集功能和報警功能，出爐溫度檢測未達到工藝問題報警提示。

溫度范圍： 室溫+50℃～+780℃可調節 ，常用溫度 600~650℃

溫度波度：≤±1℃

升溫速率：設備采用高熱效率發熱管，升溫速度滿足 3~9℃/min 可調。

錕道窯爐電源： 三相五線制，380V，50HZ

恒溫區截面溫度均勻性：爐膛恒溫區溫度均勻性要求：≤±5℃以內；參照美國航天標準 AMS-2750 二級標準設計/檢測(恒溫狀態下，空載測試)

錕道窯爐功率（約）：450KW設備采用獨有的保溫結構和獨特的密封方式保證加熱效率的基礎上更為節能。

外殼溫度：溫升不超過環境+20℃，接縫處周邊、加熱棒護罩、排氣口附近、傳動護罩、過渡區除外，采用更好的保溫結構，爐體表面環境溫度≤40℃；

托盤輸送工藝

1、設備滿足托盤雙進單出功能。產品進爐膛時，必須滿足兩個托盤同時進爐膛，出爐時，一個先出。另一個需等后工序完成后再出；等待的產品必須在原氣氛恒溫環境保溫，確保出去后機器人抓料時，溫度仍在 550℃以上，從而確保

后工藝順利進行；

2、出爐位置信號檢測，確保托盤精準到位并檢測到，機器人收到型號后，執行抓取動作；

3、出爐分板位置需考慮分板失效情況。確保在分板失效時，仍有應急措施可以順利出料，避免因無法處理導致產品保溫過久而報廢；

外殼材料

1. 采用5.0mm 厚 Q235 冷軋鋼板（強度、塑性和焊接綜合性能最好）折彎焊接制作

2. 處理工序采用激光切割，精密數控折彎成型，保護焊接制作工藝等

表面處理 1.設備油漆以甲方約定顏色為準，油漆要求防銹底漆一道、面漆二道，漆面要求整體平整均勻、發亮、

完整、色澤一致，設備交付甲方之前，設備漆面破損須按甲方油漆工藝進行補漆后交付。

輥道窯爐設備,輥道窯爐設備制造定制款-內膽材料

1. 采用高鋁重質磚制作

2. 保持內膽清潔無塵，防生銹、耐腐蝕

全自動輥道窯-平面回型高溫爐箱體骨架

1. 采用 50*50*3mm 角鋼制作，保持箱體內外各個面的承載強度

2. 并采用行業獨創的斷熱設計處理，保留熱脹冷縮系數，可防止箱體變形

爐體底架

1. 采用 60*60*2.5mm 方通制作

2. 保持爐體內外各個面的承載強度，并保留熱脹冷縮系數，可防止爐體變形

全自動輥道窯隔熱設計

1. 外層采用陶瓷纖維耐火棉 做為隔熱棉層；

2. 中層采用高鋁輕質磚做為隔熱結構件；

3. 內層采用高鋁重質磚做為內襯；

4. 具有不可燃燒，隔熱性強等特點，厚度為 320mm密封性 密封條采用進口高溫石棉制作，可耐溫不變形，門與箱體連接密封，加強密封效果，防止氮氣泄漏；